影响纺织品耐湿摩擦色牢度的因素：

       1、染料性能

一些水溶性较好的染料，如活性染料，含有水溶性优良的基团，在染色过程中有利于染料的溶解和上染。然而，在湿摩擦测试过程中，由于水的存在，会使活性染料分子产生脱离纤维而溶解于水的倾向，从而降低活性染料与纤维的键合。而一些水溶性较差的染料，如还原染料，在连续轧染加工过程中一般以悬浮体状态机械地轧染到纤维上，经还原汽蒸，变成水溶性的染料隐色体上染于纤维内，然后再经氧化、皂煮，固着于纤维上，至此，还原染料分子又返回非水溶性状态。因此，还原染料染色的织物因其上染的染料的非水溶性质而使其耐湿摩擦牢度优于用活性染料上染的染色织物。

       2、颜色深度(染料浓度)

       在织物、前处理和染色工艺都相同的条件下，颜色越深，染料浓度越高，测试织物与摩擦白布之间染料分子浓度梯度越大，染料经摩擦转移至白布的可能性就越大，耐湿摩擦牢度就越差。

       3、 浮色的影响

       浮色包括已水解的染料和未水解但已与纤维发生反应的染料。这些染料靠氢键、范德华力与纤维吸引在一起，与纤维间的亲和力很低，受到较小外力时就能很容易地从织物上脱离下来。所以浮色是影响织物的耐湿摩擦牢度的一个重要因素。

       4、水质的影响

       如果用较硬的水来化料，尤其是固色液，由于含有CO32- 、OH- 等阴离子，它们与Ca2+、Mg2+ 反应生成Ca2CO3、MgCO3 等不溶性物质。这些不溶性物质与染料结合在一起，形成色淀而沉积到织物表面，使摩擦时的摩擦力大大增加，从而造成耐湿摩擦牢度降低。另外，Ca2+、Mg2+也能与染料分子上的一些阴离子反应，转变为不溶于水的物质，从而削弱染料的亲水性，使染料不易溶解和扩散，水洗时浮色不易洗掉。

       5、织物组织结构和表面光洁度

       织物的组织结构影响到织物表面的平滑程度，而平滑程度又决定了摩擦测试时所受到的摩擦力大小，影响摩擦牢度。

       影响织物耐湿摩擦牢度的另一重要因素是织物表面光洁度。纤维末端裸露在纱线表面，从而在织物表面形成一层茸毛。这层茸毛在染整加工过程中，不断受到摩擦、冲洗，与织物的粘附力已经很差，再受到外力作用时，有的短茸就脱离织物而沾染到白布上。实际生产中，磨毛布比丝光布的摩擦牢度要差0.5～1 级。

      提高湿摩擦牢度可采取哪些措施？

      1、坯布的选择

      同样品种规格的染色用坯布，由于纱线质量的优劣、织造方式的不同等因素的影响，也会造成采用同样的工艺条件加工的染色织物耐湿摩擦牢度的差异。故应选择纱线质量优良、纱支均匀、布面光洁的坯布为佳。

      2、前处理工序

      织物表面越平滑， 湿摩擦牢度越高，因此烧毛要净，同时应减少有色纤维微粒子；煮练、漂白工序气压、温度等应做到均匀，使织物具有均匀的毛效和白度，利于染料的扩散和渗透。

      3、染料选择及染色过程

      选择提升力较高，然后浮色量较少的染料。需要拼色时，尽量选择同一类别，同一厂家的染料，同时拼色染料的配伍值应相近。在染液的配置过程中，应尽量采用软水， 适当时可添加软水剂， 同时可以增加些渗透剂以提高染料的渗透性能。在染色过程，应控制布面的pH值在4.0-7.5之间，以防止强碱性破坏染料与纤维之间的结合力，使织物湿摩擦牢度降低。

      皂洗过程应尽可能的洗除浮色，可以增加洗涤次数，加大水流量。此时应采用中性洗涤剂，以防止碱性洗涤剂造成染料的再次水解。

      4、后处理

       为提高染色后的摩擦牢度，染色后要进行固色后处理。其后处理有两类: 一类是阳离子固色剂，利用分子量比较大的季铵盐阳离子与染料阴离子发生结合，封闭其水溶性基团，从而降低染料的水溶性，提高湿摩擦牢度，但这往往会引起耐日晒牢度降低；另一类为湿摩擦牢度增进剂，大多是聚乙烯乳液和特种氨基有机硅柔软剂，这些物质在织物表面交联成膜，从而降低织物表面的摩擦力，达到提高湿摩擦牢度的作用。

       如何提高染料的湿摩擦色牢度是个综合性的问题，必须从坯布的选择、前处理，染料的选择，染色工艺等各个方面进行控制。