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关于皮革的表面填充

  • 分类:洗染技术
  • 作者:中国洗衣通讯员
  • 来源:www.chinalaundry.cn
  • 发布时间:2011-09-01
  • 访问量:0

【概要描述】

关于皮革的表面填充

【概要描述】

  • 分类:洗染技术
  • 作者:中国洗衣通讯员
  • 来源:www.chinalaundry.cn
  • 发布时间:2011-09-01
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鲍光华

 

      作者简介:鲍光华,高级经济师,温州市芬尼斯皮革化工有限公司董事长,上海艾欧精细化工有限公司董事长,温州市芬尼奇皮具修饰科技开发有限公司董事长,瑞安市芬尼斯酒店管理有限公司董事长,温州市鹿城滨江假日酒店董事长,中共中央党校校刊理事会副理事长,中国管理科学研究院学术委员会研究员,中国商业联合会洗染专业委员会皮革护理专业办公室副主任,上海市皮革技术协会副会长,温州市工商直属局个民营协会副会长,温州市皮革化工商会副会长、党支部书记,温州市鞋料商副会长,中国洗染行业专家。在《中国皮革》《理论前沿》《浙江高级经济师》等国家级、省级刊物发表论文多篇。荣获“中国科技进步三等奖”、“中国最具影响力财富人物”、“中国民营企业家社会贡献奖”、“ 中国优秀企业家”等荣誉称号。

      
       生产光面革,如开边珠、擦拭革和漆皮等,对磨过面的皮坯进行充分的填充对涂饰非常重要。纳帕革或那些为产生不规则的粒纹面而进行干摔的革,不需要进行填充。
       革的表面填充,一般是提高革的美感。首先通过消除粒面的松面得到均匀的粒面;其次是在不影响革的柔软度的情况下赋予革丰满性、耐湿擦性、耐绕折性和耐水洗性。

 

      在显微镜下观察,鲜皮有一层层紧密的细胞组成的上皮组织。动物皮的生长和更新从内层开始。毛穿过真皮中的毛囊,脂腺位于毛囊的中部,产生分泌物。对制革者来说表皮没有用,在浸灰过程中将和毛一起被除去。紧挨着真皮层的是一层通过鞣制保存的,非常薄没有细胞结构的基膜。这层平滑紧实的膜层将组成革的“粒面”,在全粒面革中要尽量保存的这一部分。
       基膜通常与内层编织紧密,对制革者来说这是最重要的一部分,就是这部分将转化为“真皮”。
       为了便于我们分析,我们集中关注革的折痕。考虑真皮的内部不同的结构是很重要的。弹性纤维和胶原纤维垂直于革的切面,神经末端、血管、毛囊、汗腺和脂腺都位于这一层。真皮的这一部分约占整个皮厚的1/3,称为“粒面层”,“乳头层”或“次要真皮层”。真皮的下层部分组成了垂直层,由于其纤维编织非常稳固,有大量的编织紧密的粒纹,与占整个皮厚的一半,称之为“主要真皮层”。
       不需要的皮下组织,主要是粗糙的水平纤维和大量的脂肪细胞,在制革的物理和化学过程中将被除去。由于没有实际的用途,表皮和皮下组织在制革过程中被除去,而原皮的天然结构被保存了下来。当用手向里弯曲粒面时,没有产生折痕、松面或任何不同程度的拉伸和压缩反应。革的这种体现完美规则的结构叫做“粒面紧实度”。
       折叠皮革时,它体现了另外一种最好的性质,即组织精细规则性。这是革是一种均匀物质的证明。制革者就是要致力于保存这种尤其宝贵的性质。如果皮革两层显著的不同,在革的“次要真皮层”和“主要真皮层”之间就会引起松面。而这种松面也可能是由于不恰当的工艺造成的。根据革的初始状态,革的松面会趋于更加明显或更加不明显。解决这一问题的技术,根据革的具体状况和初始条件而定。
       因此粒面的状况取决于多种原因。动物越小,其皮的次要网状层和纤维越精细,越有弹性,粒纹就更精致,例如小牛皮即是。然而重皮如牛皮,由于生活在不同的气候条件下具有不同的饲养方式,通常具有较大的缺陷。
       粒面的填充操作是专门用来在粒面填充恰当的弹性物质,来增强革折叠时抗拉伸和压缩的能力,以产生精致的粒纹。当然也需要把内部的两层纤维紧密的结合。除了革表面的平细度,我们还要考虑单个的动物皮的质量,革在折叠时不同表现。如果高度不连续的纤维组成不同的层,在机械挤压时,粒纹随着纤维顺从或抵制压力的不同方式而变得明显,这将导致松面。在一些情况下,内部纤维层能够产生真正的松面。这是由于在有些部位存在着错位的、松散的、过度折叠或编织不够好的纤维部位,如边肷部位。在表面填充操作中,如果运用不恰当的、过硬的聚合物或树脂过度渗透革内导致松面会更加严重。
       当然,涂饰主要真皮层的纤维更加打开,折叠时更加松散有弹性,折叠时不会产生可见的缺陷,并且降低松面。

革的主要纤维走向示意图

 

      因此,几个因素影响获得平细精致的粒纹。并且在一些情况下,填充体系不足以解决不同情况下的所有的问题。芬尼斯公司已经透彻地研究了该问题,并且向市场推出了一系列的在大多数的情况下都有效的,或者跟据不同的革做稍微的调整的专业产品。
       引起松面的众多原因中,最常见的是粒面和真皮的薄弱处,在折叠时两层松散。分布于两层交界处的聚合物能够加强其结合强度,消除或显著降低松面的可能性,并且提高革的耐磨性。
       填充树脂富集于粒面之下,因此不会妨碍磨革性,而且它还可以作为磨革机械操作中的保护层,使革面更加平细均匀。由于聚合物存在于纤维间的缝隙,它增强了革面的紧实度,随后的涂饰将得益于这种性能。由于遮盖了革面,可以均匀吸收,使后继涂饰更轻更快。
       填充聚合物渗入革面后,由于其亲和性和良好的弹性确保了后继涂层的优异的粘合性。这无疑都会提高革的等级。适当的革面填充能够使革具有优异的的机械性能,解决松面的问题。但是如果填充太肤浅,或其中树脂不够,或与后面的涂饰材料不相容,或不适合后面所选的涂饰体系(如聚氨酯,或仅仅只有丁二烯树脂,而不是丙烯酸),就可能引起遮盖性不好。芬尼斯的专业填充产品,AR 334和AR 370,能够用于多种情况。
       下表是一滚涂填充例子:
       建议配方:

混合步骤:
       用水将PE 104稀释,搅拌时加入其他的树脂乳液。在加入如DC 223一类的软化油时,将PE 104与DC 223混合均匀,一边搅拌一边加入水中,一直搅拌到加入树脂溶液。
       
       运用步骤:
       所有的配方既适合滚涂又适合于揩涂操作。AR 334建议用淋幕涂饰(泡沫少,机械性能稳定好)。观察结果:AR 334非常软。AR 370是一种较硬的适合用于粒面难固定的革面上,一般不采用。要进行填充的革有特殊的纤维结构,封闭太好或过度的铬复鞣或表面油脂以及填充剂过多的革面将不利于或不适合进行表面填充。因此,必须进行恰当的复鞣,以确保填充操作的进行。
       当然,也要进行恰当的磨革,并且必须将磨革屑仔细的清除干净。为了使聚合物充分渗透到革的整个切面,必须使用专门的渗透剂,调节这项操作的渗透剂是表面活性剂, 并且根据反映活性原理,使之在完成其功能之后就与革纤维结合。因此,填充后的防水性不会因为革纤维之间参与表面活性剂而受影响。有时在涂饰混合物中要加入少量的消泡剂。最好使用水乳型的填充剂,而不是溶剂型。它们能够改善柔软度,能够在低温下干燥(>65℃)(>149℃),渗透迅速,能够使粒面紧实。由于AR 334渗透快,所以运用广泛,如果效果不佳,就是用纯的AR 370和特殊渗透剂PE 104,按建议配方的使用方法运用。
       然而,根据所要加工的革的种类调解工艺,使聚合物充分结合是必须的。并且要根据革的丰满性、柔软性和粒面紧实度来调节革。专门用于革面填充的渗透剂是PE 104,也能够用于涂饰的其他同阶段。它能够降低表面强度,提高渗透性或调节吸收性。PE 104效率高,反映快(它能够在5-8秒内完成渗透)。并且在大多数的情况下,如在鞋厂用蒸汽处理鞋面革,含有PE 104的膜不会产生膨胀和浑浊。必须用水稀释后才能将PE 104加入树脂中,或将它作为最终的助剂加入涂饰混合物中。由于它具有显著的膨胀性,因此它能够增大颗粒的尺寸,不是有助于而是妨碍渗透。
       PE 104对皮革业是一种膨胀剂,因此使用时不要超过建议的用量。否则就会过度的膨胀纤维,使其纤维之间的空隙变小,也会妨碍聚合物的渗透。在纯铬鞣或轻植鞣革的涂饰中,使用少量的醇酯(或乙醇)和建议的渗透剂的量,能够有效地促进渗透。
       然而这些极性溶剂会使鞋面革在接受蒸汽处理时产生膨胀。如果要防止或除去操作中产生的泡沫,可以加入少量的消泡剂。如果获得的结果不满意,则可以重复此操作。最好少用含硅的助剂,因为它能够产生“鱼眼”或其他的缺陷。有过量泡沫形成的渗透剂会影响聚合物的沉积量。
       为了确保首次试验的成功,聚合物的沉积量和渗透强度按以下评估:对大多数的过程,沉积8-10%的固体聚合物已经足够。有时为得到特殊的效果或处理的革严重起壳时,需要重复此项操作。
       如果分两阶段进行渗透或重复填充,最好用低含固量的乳液(6-8%),注意聚合物的总量是两次之和。这种操作通常用于革吸收性能不好的情况下,而在具有高吸收性能的革上,即使首次试验,也可以采用高固含量的乳液(12-15%),这将降低其吸收率。
       当革在对折反应良好时,运用6-8%对聚合物乳液,可以得到软革。在确定丙烯酸树脂乳液的固含量之后,可滚涂、淋幕涂或揩涂200-300g/㎡溶液,对于更厚的重革,可以增加到400g/㎡。低于200g/㎡的量不能保证足够的渗透。
       通常,与其降低所用溶液的量,不如运用固含量更低的溶液。渗透的效果能够通过检查革纵切面来观察和检测。聚合物必须透过粒面层到达真皮层。最好的涂饰技术是那些能够确保溶液质量稳定的方法。因此要尽量避免喷涂,以防水雾化进行化合物组成调整。除了要求必须涂饰200g/㎡的要求外,所有的难题都集中于背脊线两边的边肷部位。
       下一步操作是悬挂或粒面对粒面的堆置过夜。为了使聚合物通过毛细管和渗透作用分布均匀,至少需要几个小时。在干燥之前,聚合物与革的最初的结合已经完成。这时再调整革的柔软性的可能性比较小。通常进行真空干燥,它可以使革面光滑均匀,使革变平,为磨革做好准备。
       磨革纸为320-600#。用太细的磨革纸会降低粒面层的吸收,不能湿润封闭革面,给后继的涂饰带来困难。然而,如果纸太粗,就会使革面起印或割伤革面。虽然这些缺陷能够在涂饰中遮盖,但在鞋面革的拉伸和装楦时,能够重现,并且在这时就很难再遮盖住。
       上述操作完成后,一般革要经过振软。另外一种是通过湿润和膨胀使革纤维移动,再通过干燥固定。最后的机械操作使革恢复原来的柔软性。


                                                                (作者单位     温州市芬尼斯皮革化工有限公司)

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