为了实现槽烫的分级差速、方便维护和运输等要求，世界上主流的槽烫都设计成分级平铺的模块化多辊连接和分块包装与运输形式，这就要求在用户处对设备进行专业的组合安装和调试，槽烫的分级安装连雄醉飞声以下几个要点（注：以下要求也适用于对出现故障的分析和日常维护检查）。

调整水平和位置：槽烫的前后级槽辊之间的平行度对整机的运行性能至关重要，出现不平行现象将会造成布草的歪斜和设备运行故障。因此，在设备就位之后必须认真调整校核前后槽辊的水平度，平行度和准确间距。设备应放在平坦的水泥地面上，底座应采用水准仪校平。安装是应用适当的垫板（即金属板、斜铁或类似物体），然后将其固定。烫平机的各机段的标高必须相同且在整个工作宽度内用水准仪校平。注意，最终的精确调整只能在烫平机加热后再进行修正。

连接过桥板：过桥板连接是槽烫的一项关键安装要求，许多熨烫故障往往是由于布草在过桥处的运行不流畅所致。它的安装遵循“错位搭接原则”（包括前送进机构），即前级部件比后级部件超出一定的位置。过桥前端应插入前槽后部开出的凹槽内，后部又要超出后槽的前连接端。切记不可采取过桥前端超出或后端缩入的安装方式，甚至也不允许齐平的安装，因为工作时会产生热变形，布草在经过时会被超出的台阶所阻碍，从而产生熨烫故障。

安装蒸汽系统：蒸汽系统的安装是决定槽烫能否高效工作的关键因素，图 5 是典型的槽烫的外部蒸汽供给管道安装示意图，应注意以下几个要点：

蒸汽和冷凝物的管线应按照压力规范进行连接，特别是在与蒸汽热源相距很远时，蒸汽供应管线的直径必须足够大以满足要求；

设备的进汽管应从主管路的上部接人，因为主管路的上端为蒸汽，下端为水、汽混合物，不利于正常的加热。

为使提高蒸汽供应品质，主管的未端应用管道疏水阀进行封闭并与冷凝管连接；

在设备的进、出管路加装手动截止阀，方便检修和工作控制；

在设备的进汽管路端加装压力表进行监控，如果管路蒸汽压力超过规定要求时，应加装减压阀；

外露的蒸汽管路应包裹保温隔热材料，减少热量浪费并确保安全。

安装排汽系统：外部排汽系统安装需要注意避免由于直径尺寸，弯头形式以及排风管路连接的差错而造成压损的增大和排汽减少，导致机器熨烫能力降低。安装在洗衣房的排汽管道应根据下列原则制作：

尽量少使用弯头，更不要使用尖型或细圆型弯头或 T 型三通，否则将产生排汽阻力；

双辊槽烫的允许排风管直线长度约 17m ，当使用弯头时其允许长度减少；

最好将排风管直接排出室外，尽可能避免用分支管线安装；如果必须安装分支管线，  应增加主管线直径并注意避免主管内产生的负压倒灌现象，最好增加主管独立风机；

测试辊筒上抽湿负压的检查指标不小于一 300MPa ，排湿量为 0 . 2 一 0 . 3 口 min , cmZ 较为合适；一般前级的排气量要大于后级，如双辊依次为 60 % , 40 % ; 三辊依次为 55 % , 35 % , 10 ％。

安装毛毡：部分槽舜压辊毛毡直接包裹在熨辊上，不需要专门安装，但有些槽烫需要在现场安装时对毛毡进行重新包裹，它也是槽烫安装和维护中的重要环节，其步骤如下：                       

升起辊筒，准备两条的毛毡 ( 8 oomm 直径滚筒的毛毡长 SO3Omm 宽 3600mm ，规格为 7009 一以刃岁 m ' ) ，从设备后端牵引毛毡向前，使毛毡宽度中心对准辊筒宽度中心，并使毛毡的起始边齐平地紧贴在滚筒弹簧带表面。

毛毡的前端用甲 1 ～不锈钢钢丝固定在辊筒上，固定时钢丝必须穿人滚筒的孔内，要求至少均布连接十处；

 启动辊筒低速正转，后端扯平使毛毡顺着辊筒转动方向卷绕，当旋转 2700 后再使辊筒压下，应注意避免弹簧直接接触到槽面；

 当毛毡在辊筒上包裹二圈后使毛毡的末端超出略为搭盖在起始头上，然后将两侧边多出的毛毡压下并固定；

 在蒸汽压力约 0 . 6MPa 状态下，启动辊筒走合 3 一小时。注意尽量使毛毡的起始边和末端相吻合，第三层的重复搭接长度不易过长，约为 ZOmm ，多余须剪裁掉。

槽辊状态检查：

在安装好烫毡，磨合运行一段时间后，用专用的测量尺（或直接用导引带）测量熨辊的周长，然后计算出熨辊的直径。一般的800mm 直径槽烫在 0 . 6 -0.8MPa 蒸汽压力的条件下，其正常的熨辊直径应为 803-804mm ，根据蒸汽的大小可以适当地取上下限值。熨辊直径过大，应选择较薄的烫毡；反之，选择较厚的毛毡。

升起和放下熨辊，用压力拉尺放人槽、辊之间，测量压力值的大小。正常工作时应保持在 40 g/cm ²一80g/cm²之间（最大值相当于 0 . 4MPa 的气缸反压），压力大小根据熨烫织物的类别，可以通过气缸的反压进行调整（注意保持左右两侧压力值均匀）。建议正常反压不宜大于 0 . 2MPa ，以免造成烫毡的过快磨损。

调整和检查速差：熨辊的前后差速比（后辊速度与前辊速度的比值）一般调整在（ l + 0.005 ~0 . 025 ）倍以内为宜（以烫出效果达到要求为准），适度保持后辊对布草的拉扯力。速差不可过大或过小，过大会使导引带拉断或扯坏布草，过小难于消除布草上的折皱。一般的调整方法是:

停机，在前、后辊的相同位置做好标记；

匀速运转10圈后，保持前辊位置不变，测量后辊标记偏离起始位置的距离“ A " ;

如果数值偏离较多（不允许出现负值），调整后滚筒可调整皮带轮的直径，从而改变传动比，使得 A =80 ~ 100mm 左右。

加热系统调试：当蒸汽系统安装完成后，可以采取以下方法进行测试检查（注：此方法对每天的开机和维护操作同样有效） :

缓慢小心地打开管道上的蒸汽阀门，直到听得见蒸汽气流通过的声音（并检查管路是否有泄漏） ;

蒸汽压力将缓慢升高， 20 分钟后压力大约升高至 0 . 4MPa ，阀门可以再打开一些；。

 当 30-40 分钟后机器压力达到 0.7-0.8MPa 时，蒸汽可以全部打开；
 注意：首次运行时，蒸汽不要直接通人机器，应先进行排放，清除管路中的污物；通过比较进汽温度和排汽温度差异可以了解到熨平机加热情况；如果温度出现偏差，应检查疏水阀；加热时间绝对不能缩短，如果蒸汽阀门打开过快，会导致“水锤”现象，从而损坏压力表和疏水阀；迅速加热会导致加热槽热应力过大，从而大大缩短加热槽的寿命（热应力形成的原因是在蒸汽室内和热通道内的温度上升快于加强筋温度的上升）。

电气控制调试：由于各厂家的设备不同，请参见各型设备说明书的电气控制部分，此处略。